球阀的日常保养：

　　球阀拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据

　　球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体

　　维修前：解除管线压力并使阀门处于打开位置;断开电源或气源;将执行机构与支架脱离

　　必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作

　　分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用专用工具

　　装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧

　　清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗

　　非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡

　　清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染

　　新零件在装配前也需清洗干净

　　装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔，若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。

　　注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。

　　A、拆卸

　　使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。

　　关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除。

　　依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。

　　拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。

　　确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。

　　由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。

　　注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。

　　B、重新组装

　　清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。

　　按拆卸的相反顺序进行组装。

　　用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。

　　用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。

　　安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。

　　如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。

　　1、原理：

　　球阀的启闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。

　　2、适用场所：

　　低压、小口径管道上用于截断水流和改变水流的分配或需快速启闭的场所。

　　3、特点：

　　3-1、流动阻力小;

　　3-2、结构简单;

　　3-3、体积小、重量轻;

　　3-4、球阀的密封面材料选用塑料、密封性好;

　　3-5、操作方便，开闭迅速，便于远距离的控制;

　　3-6、维修方便，密封圈一般都是活动的，拆卸更换方便;

　　3-7、全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过不会引起阀门密封面的侵蚀。

　　4、分类：

　　4-1、常用的球阀按其工作原理分为浮动式球阀、固定式球阀、升降杆式球阀等。

　　4-2、球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。

　　5、施工、安装要点：

　　5-1、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。

　　5-2、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

　　5-3、、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

　　5-4、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。

　　5-5、带传动机构的球阀，按产品使用说明书的规定安装。