阀门的完好率，与阀门的选型、阀门的制造、管路的设计、阀门的安装、启闭作业日常运行管理有关。造成阀门故障的原因，主要集中在阀门质量、物流、吊装作业、仓储、施工、操作、日常管理和维护等环节。阀门损坏主要由操作过力、材质、腐蚀等原因引起。

　　1、防腐层和涂装的要求：

　　防腐层：个别阀门制造厂没有按国际要求来严格制定或执行生产工艺，致使阀腔锈蚀严重，导致水质问题，严重时阀腔损坏。

　　涂装：不论什么产品外观是产品的第一印象。阀门安装的位置，通常在潮湿的空间内，有时甚至浸泡在水中。所以对阀门的涂装的材料要满足生活饮用水卫生标准、无毒、耐腐蚀、耐磨等。

　　一只阀门是有不同的材料，即金属与非金属组成，很容易引发电化学腐蚀。

　　根据上述问题，我们选用时一定要选择在管理上、生产工艺等方面符合国标和相关规定生产厂家的产品，从而来确保供水水质和安全使用寿命的保障。

　　初次验收阀门时，按标准对阀门的防腐层和涂装进行抽检厚度、附着力、硬度、绝缘性、抗冲击性等。

　　2、密封性的常见问题：

　　密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。

　　阀门中常用的密封有非金属和金属，而非金属密封通常采用橡胶(三元乙丙、丁腈等)，金属密封有铜、钢、不锈钢等。

　　橡胶用久之后，有的会发粘变软，有的会硬化发脆。产生沟沟坎坎的裂纹，专业上叫做龟裂。在这种情况下，橡胶的原先弹性，强度显著下降，这些现象叫做老化。

　　金属密封在移动中，金属与金属摩擦而产生间隙，导致密封性能下降。

　　如何来发现上述何种情况出现，定期用看(外观、关闭前后压差等)、听、探测仪器等来判断。如有问题及时更换修复，避免水事故发生。

　　3、阀体渗漏原因与处理：

　　产生的原因：

　　阀体有砂眼或裂纹，阀体补焊时拉裂。

　　处理的方法：

　　针对怀疑裂纹处，用4%硝酸溶液侵蚀，可见有否裂纹，如有裂纹，对裂纹处进行打补处理。

　　4、阀杆与配合丝纹损坏或阀杆折断，弯曲原因与处理：

　　产生的原因：

　　操作不当，开、关时用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作，螺纹配合过紧或过松。操作次数过多，使用年限已久。

　　处理方法：

　　改进操作方法，检查限位和过力保护装置，选择合适的螺杆和丝母螺纹配合，更换相同型号的配套件。

　　5、阀盖漏水原因与处理：

　　阀盖漏水叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外， 外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。

　　产生的原因：

　　螺栓松动或单面偏紧。密封垫损坏。密封垫结合面有缺陷。

　　处理的方法：

　　调整螺栓松紧，使压板与法兰间隙一致。更换密封垫。解体修研压盖密封面。

　　6、阀门内漏原因与处理：

　　阀门内漏它将影响阀门截断介质的能力，对于截断阀来说，内漏是不允许的。

　　产生的原因：

　　关闭后漏水。密封处理结合面磨损、老化等。阀瓣与阀杆连接处间歇过大，使阀瓣下垂或接触不良。密封处理不良或阀瓣卡涩。

　　处理的方法：

　　反复开启与关闭。解体阀门，对阀瓣、阀座密封面进行修复研磨或更换密封圈。调整阀瓣与阀杆的间隙或更换阀瓣。解体阀门，消除卡涩或更换密封材料。

　　7、阀瓣与阀杆脱落，造成开关失灵原因与处理：

　　产生的原因：

　　年久腐蚀或前次修理不当。开启或关闭用力过大，造成了阀瓣与阀杆结合处损坏。阀瓣止退片松脱或链接部位磨损。

　　处理的方法：

　　检修后要检查或更换耐腐蚀坏部件。操作时不宜用力过大开关，更换阀瓣或阀杆。

　　更换损坏件。

　　8、阀瓣、阀座有裂纹原因与处理：

　　产生的原因：

　　结合面堆焊质量或铸件质量存在问题。阀门周边温差大。

　　处理的方法：

　　进行补焊，作相应的热处理，再进行打磨等。根据实际情况更换阀门。

　　9、阀杆升降不灵活或开关不能动原因与处理：

　　产生的原因：不经常开关，处于静止状态，使阀门传动处产生锈蚀、粘连等。填料压的过紧或密封圈坏了。阀杆间隙过小，导致胀死。阀杆与丝母配合过紧或配合丝扣损坏。阀杆与阀瓣弯曲。介质温度过高，润滑不良，阀杆严重腐蚀。

　　处理的方法：

　　尽可能寻找条件周期性去活动阀门。稍松填料或密封圈压盖后，试开一下。适当增大阀杆间隙。更换阀杆和丝母。校正阀瓣、阀杆或更换。采用纯净石墨粉做润滑剂。

　　10、填料泄漏原因与处理：

　　产生的原因：

　　填料超期使用，已老化。填料压盖未压紧或压偏。阀杆表面受伤。填料材质不对。

　　处理的方法：

　　更换填料，逐圈安放，接口为30度左右。重新调整填料压盖。修复或更换阀杆。正确选择填料。

　　11、蜗轮蜗杆传动咬卡原因与处理：

　　产生的原因：

　　有异物或润滑脂失效等。操作不慎，涡轮磨损过大，轴承咬卡。

　　处理的方法：

　　清除异物，微修即可。重新更换涡轮，操作时发现咬卡，阻力过大应立即停止，及时检查。